　　完成中試精餾裝置操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產品。隨化工生產的發展，出現了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在中試精餾裝置內，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產品，這稱為側線出料。石油煉制工業中的常壓塔和減壓塔，就是通過側線出料得到不同產品的實例。

　　中試精餾裝置以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。

　　1、精餾段的作用

　　加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發組分的濃度。

　　2、提餾段的作用

　　包括加料板在內的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發組分。

　　3、塔板的作用

　　塔板是供氣液兩相進行傳質和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質，只要有足夠的塔板數，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。

　　4、再沸器的作用

　　其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。

　　5、冷凝器的作用

　　其作用是提供塔頂液相產品并保證有適當的液相回流。

　　回流主要補充塔板上易揮發組分的濃度，是精餾連續定態進行的必要條件。